TECHNOLOGY
技術力
機械性能だけに頼らず、経験と知識を組み合わせる。人と設備の調和から、高精度な治具を生み出します。
SERVICES
加工だけではない。
解決までが、仕事です。
設計、材料選定、国内外からの調達、加工、検査。工程を横断して最適な組み合わせをつくり、お客様の生産性向上とコスト削減に貢献します。
OUR VALUE
3つの強み
高精度なものづくりに必要なのは、設備だけではありません。人、工程、材料、時間を一つの品質として捉えます。
PRECISION
精度
すべての加工担当者が製品の役割を理解し、後工程へ配慮する。工程全体の連携によって高精度を実現します。
QUALITY
品質
製品ごとに品質基準をクリアし、ユーザーの生産に貢献します。役割を果たし続ける品質を追求します。
INTEGRATED ENGINEERING
一貫生産で精度を保持します。
材料、形状、加工、のトータルを考え製造を進める。
CASE STUDIES
PCD化で、大きな差を。
PCD製品を採用いただいたユーザー様の改善事例です。長寿命化によって交換頻度や設備停止を抑え、生産性とトータルコストの改善につなげます。
みがき棒鋼メーカー O社様
焼き入れ炭素鋼研削
セラミックブレード
→
PCDブレード
- 摩耗量
- 1ヶ月で0.1mm→10ヶ月で0.02mm
自動車部品メーカー D社様
ニードルバルブ研削
超硬ブレード
→
PCDブレード
- 生産量
- 6万本→77万本
医療機器メーカー T社様
注射針チャッキングツメ
非磁性超硬
→
非磁性PCD
- 交換時期
- 2〜3ヶ月→2年
結果的にトータルコスト（TCO）の削減につながりました。
- 30倍以上
- 長寿命（超硬比）
- 1/8以下
- ブレード交換回数
- 80%以上
- 段取りロス削減
TECHNICAL CONSULTATION
その課題、
別の解き方があるかもしれません。
PCD化で寿命が延びます。
お問い合わせ→